1.. Raportul materiei prime și tipul de modificator
PA66, ca material de bază, are o rezistență și rezistență la uzură bună, dar pentru a îndeplini cerințe diferite de aplicare, diverse modificatoare sunt adesea adăugate pentru a ajusta performanța.
Armare din fibră de sticlă (GF): fibra de sticlă este cel mai frecvent material de armare, care poate îmbunătăți considerabil rezistența la tracțiune și rigiditatea PA66 Plastice de inginerie modificate . De obicei, conținutul de fibre de sticlă este cuprins între 10%-40%. Cu cât conținutul este mai mare, cu atât rezistența și rigiditatea este mai mare, dar prea mare va duce la creșterea unei fragmente a materialului și la creșterea dificultăților de procesare.
Umplerea minerală: cum ar fi pulberea de talc, carbonatul de calciu etc., sunt utilizate în principal pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională și pentru a reduce costurile, îmbunătățind în același timp rigiditatea și duritatea.
ÎNCĂRCĂRI: Pentru a îmbunătăți rezistența la impact și rezistența la impact, se adaugă însoțitori, cum ar fi elastomeri sau particule de cauciuc. Ele împiedică materialul să se crăpăze fragil prin absorbția energiei de impact.
Lubrifianți și antioxidanți: îmbunătățiți performanța de procesare, preveniți degradarea termică și îmbunătățiți calitatea produsului.
Raportul rezonabil dintre tipurile și proporțiile de modificatori este factorul principal care determină proprietățile mecanice cuprinzătoare ale materialelor modificate PA66.
2. Parametrii de procesare
Tehnologia de procesare are un impact direct asupra proprietăților mecanice ale materialului, în special a proceselor de modelare și extrudare prin injecție.
Temperatura de injecție: PA66 are un punct de topire ridicat, iar temperatura de injecție este de obicei între 260-280 ° C. Temperatura prea scăzută va duce la topirea inegală, mai multe defecte și va afecta proprietățile mecanice; Temperatura prea ridicată poate provoca degradarea termică, ruperea lanțului molecular și reduce rezistența.
Presiunea de injecție: presiunea suficientă asigură că matrița este plină, reduce porii și defectele și, astfel, îmbunătățește densitatea și rezistența mecanică a materialului.
Rata de răcire: viteza de răcire determină comportamentul de cristalizare al materialului. Răcirea rapidă poate duce la o creștere a zonelor amorfe, ceea ce face ca materialul să fie flexibil, dar la reducerea rezistenței; Răcirea lentă este favorabilă formării cristalului, îmbunătățind rigiditatea și rezistența la căldură.
Viteza șurubului și forța de forfecare: viteza prea mare a șurubului în timpul procesării va produce o forță de forfecare mai mare, ceea ce duce la forfecarea excesivă și degradarea materialului, afectând greutatea moleculară și proprietățile mecanice; Viteza prea mică a șurubului va duce la o topire insuficientă, care afectează umplutura și performanța.
Optimizarea parametrilor de procesare poate maximiza avantajele performanței materialului.
3. cristalinitate și microstructură
Cristalinitatea materialelor plastice modificate PA66 este unul dintre indicatorii de bază ai proprietăților mecanice. Cu cât cristalinitatea este mai mare, cu atât rezistența, rezistența și rezistența la căldură a materialului este mai bună.
Formarea cristalinității: în timpul procesului de răcire, lanțurile moleculare sunt aranjate pentru a forma cristale obișnuite. PA66 are o temperatură ridicată de cristalizare, iar răcirea și recoacerea corespunzătoare pot îmbunătăți cristalinitatea.
Dimensiunea și distribuția cerealelor: structura uniformă și fină a cerealelor poate echilibra distribuția tensiunii, poate îmbunătăți duritatea și rezistența; Cerealele mari sau boabele inegale vor face ca materialul să fie fragil.
Metoda de detectare a cristalinității: calorimetrul de scanare diferențială (DSC) și alte instrumente sunt utilizate în mod obișnuit pentru a detecta cristalinitatea, ceea ce este convenabil pentru personalul de cercetare și dezvoltare pentru a controla procesul.
Reglarea cristalinității este o modalitate importantă de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale PA66.
4. Factorii de mediu
Temperatura, umiditatea și lumina din mediul de utilizare au un impact semnificativ asupra proprietăților mecanice ale materialelor plastice de inginerie modificate PA66.
Influența temperaturii: Mediul de temperatură ridicat va înmuia PA66, va reduce modulul elastic și rezistența materialului și va reduce durata de viață; Temperatura scăzută poate duce la creșterea fragmentului.
Absorbția umidității: PA66 este higroscopică. După absorbția apei, acesta va determina legăturile de hidrogen dintre molecule să se rupă, să reducă rezistența la tracțiune și rigiditate și să afecteze stabilitatea dimensională. Absorbția umidității poate determina, de asemenea, umflarea și deformarea materialului.
Îmbătrânirea UV: expunerea pe termen lung la razele ultraviolete va provoca fotooxidare pe suprafața materialului, ceea ce duce la modificări ale culorii, fisurarea suprafeței și degradarea performanței.
Prin urmare, atunci când proiectați și selectați materiale, ar trebui luată în considerare mediul de utilizare specific și trebuie luate măsuri de protecție necesare.
5. Dispersibilitatea aditivilor și a umpluturilor
Dispersia uniformă a modificatorilor este crucială pentru îndeplinirea materialelor.
O dispersie bună: asigurați -vă că fibra de sticlă sau umplutura este distribuită uniform în matrice, îmbunătățiți forța de legare a interfeței și, astfel, îmbunătățiți proprietățile mecanice generale.
Legarea interfeței: Utilizarea compatibilizanților de interfață sau a agenților de cuplare poate îmbunătăți forța de legare între umplutură și matricea PA66, evitând concentrația de stres și fractura precoce.
Pericolele de aglomerare: dacă umplutura se aglomerează, nu numai că va afecta aspectul, dar va deveni și un punct de concentrare a stresului, ceea ce duce la o fractură fragilă și degradarea performanței materialului.
Controlul dispersiei modificatorului este punctul central al tehnologiei de procesare.
