1. Introducere: Creșterea PP Plate modificate
În domeniul ingineriei materialelor și al fabricării eficiente, cum să alegeți un material plastic care este atât economic, cât și fiabil, a devenit una dintre deciziile importante pentru producători. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, polipropilena (PP) materialele de inginerie modificate înlocuiesc treptat ABS tradițional, PA, PC și alte materiale, cu performanța lor excelentă de procesare, proprietăți mecanice și avantaje de dezvoltare durabilă și au devenit o forță importantă în domeniul modelării prin injecție.
În industriile auto, electrocasnice, electrice și electronice, logistici și necesități zilnice, materialele plastice modificate PP au devenit o alegere ideală pentru materialele de modelare prin injecție, datorită greutății ușoare, armatei, rezistenței la căldură, protecției mediului și performanței cu costuri ridicate. Acest articol va analiza profund avantajele, tipurile și motivele pentru aplicarea materialelor modificate PP în modelarea prin injecție.
2. Ce este PP PP Platele de inginerie modificate?
Materialele plastice modificate PP se bazează pe polipropilenă, iar aditivii funcționali sau umpluturile de consolidare sunt adăugate prin amestecare fizică sau altoire chimică pentru a obține performanțe mai bune pentru a îndeplini scenariile de aplicare cu standarde tehnice mai ridicate.
Metodele comune de modificare includ:
Armare de fibre de sticlă (PP-GF): îmbunătățiți rigiditatea, rezistența la tracțiune și rezistența la căldură, potrivită pentru piese cu cerințe structurale ridicate.
Umplerea de talc/minerale (PP-TD): îmbunătățirea stabilității dimensionale, temperatura de deformare a căldurii și reducerea costurilor materialelor.
Întărirea elastomerului (PP EPDM sau SEB): îmbunătățirea performanței de impact, potrivită pentru scenarii anti-cădere și la temperaturi joase.
Modificarea ignifugărării (PP-FR): Prin adăugarea ignifugului fără halogen, materialul îndeplinește cerințele de grad UL94 V-0, utilizate în mod obișnuit în industria electrică și electronică.
Modificare anti-UV/îmbătrânire: Creșterea durabilității exterioare a materialului, utilizată pentru carcasele de echipamente exterioare și piesele auto.
Prin diferite combinații de formulă, materiale modificate PP pot obține un echilibru precis între rigiditate și flexibilitate, rezistență la căldură și rezistență la impact la temperaturi scăzute și să răspundă nevoilor complexe și în schimbare a proiectării industriale.
3. De ce producătorii aleg materiale plastice modificate PP în modelarea prin injecție?
Fluiditate excelentă de topire, adecvată pentru modelarea complexă a injecției cu structură
Materialele modificate PP au o fluiditate excelentă și pot menține performanțe bune de procesare a modelării prin injecție chiar și cu raporturi de umplere ridicate sau materiale armate. Acest lucru înseamnă că pot fi utilizate pentru produsele turnate prin injecție cu geometrii complexe, detalii bogate și coexistența pereților subțiri și groși. În condiții de proiectare rezonabilă a matriței, rata de apariție a defectelor comune, cum ar fi materialul rece, lovitura scurtă, includerea aerului, etc. poate fi redusă semnificativ, iar randamentul modelării unice poate fi îmbunătățit.
Performanța poate fi personalizată în funcție de nevoi, acoperind o gamă largă de aplicații
PP în sine este un material termoplastic semi-cristalin, iar după modificare, poate obține o ajustare diversificată a performanței. De exemplu, oferă un modul ridicat de modul și rezistență ridicată la căldură pentru piesele auto; Retardanță cu luciu ridicat și cu flacără ridicată pentru cochilii aparatului de acasă; și rezistență ridicată la impact și rezistență la temperatură scăzută pentru cutii de afaceri logistice. Producătorii pot regla flexibil formulele de material în ceea ce privește rezistența, rigiditatea, flexibilitatea, rezistența la temperatură, etc. În funcție de cerințele produsului pentru diferite utilizări.
Fereastră de procesare largă și eficiență ridicată a producției
În comparație cu materialele plastice inginerești, materialele modificate PP sunt mai adaptabile echipamentelor de procesare, au un interval larg de temperatură de modelare, sunt insensibile la rata de forfecare și presiunea în șuruburi și au o stabilitate termică ridicată. Această caracteristică reduce dependența de procesele de funcționare, reduce frecvența ajustărilor echipamentelor și este favorabilă producției continue de loturi. În același timp, datorită punctului de topire scăzut al PP și a ciclului scurt de modelare prin injecție, ajută la îmbunătățirea eficienței generale a liniei de producție și la reducerea costurilor de fabricație a unității.
Costuri ridicate și costuri reduse
În comparație cu materialele plastice de inginerie, cum ar fi ABS, PA6 și PC, materialele modificate PP au mai multe avantaje ale prețurilor în cadrul proprietăților structurale similare. Mai ales în producția de produse pe scară largă, materialele plastice modificate PP pot economisi o mulțime de costuri de materii prime pentru întreprinderi. Chiar și atunci când trebuie să se adauge aditivi de înaltă performanță (cum ar fi ignifugul sau fibra de sticlă), costul general este încă semnificativ mai mic decât materialele polimerice tradiționale.
Ecologic și reciclabil, în conformitate cu tendința dezvoltării durabile
PP în sine este un plastic termoplastic reciclabil. Dumppurile și deșeurile din procesul de procesare pot fi reciclate și reutilizate pentru a doua oară, ceea ce nu numai că este favorabil reducerii deșeurilor de materii prime, ci și în conformitate cu tendința actuală de „fabricație verde” și „neutralitate a carbonului”. În plus, multe formule modificate au obținut retardanță fără flacără fără halogen, fără metale grele și emisii scăzute de COV, îndeplinind cerințele stricte ale piețelor europene și americane pentru reglementările privind protecția mediului (cum ar fi ROH-urile și REAPE).
4. Scenarii tipice de aplicare a modelării prin injecție ale materialelor plastice modificate PP
PP PP Modified Engineering Plastics sunt utilizate pe scară largă și profund în domeniul modelării prin injecție. Următoarele sunt mai multe câmpuri comune:
Industria auto: cum ar fi barele de protecție din față, ramele tabloului de bord, interioarele pentru panoul ușii etc., de obicei, folosesc fibre de sticlă PP sau materiale modificate PP EPDM, ținând cont de rezistența, aspectul și capacitatea de absorbție a impactului, în timp ce îndeplinesc cerințele ușoare.
Câmpul aparatului de acasă: cum ar fi bazele mașinilor de spălat, carcasele ventilatoarelor electrice, carcasele de aragazuri de orez etc., folosesc adesea PP -ul modificat de flacără sau umplut de minerale, ținând cont de stabilitate structurală și siguranță ignifugă.
Industria electronică și electrică: utilizată pentru carcasele de baterii, cutii de joncțiuni, carcase modulare etc., care necesită o precizie dimensională înaltă și performanțe de izolare bune, de obicei flacără retardant pp.
Produsele și instrumentele industriale: cum ar fi carcasele de scule portabile, cutiile de logistică, accesoriile pentru echipamente etc., necesită rezistență la impact, rezistență la uzură și rezistență la intemperii și folosesc adesea PP întărite de elastomer întărit sau compozit.
Necesități zilnice și consumabile de birou: cum ar fi scaune, dulapuri de depunere, cutii, șine de sertare etc., folosite pentru a îndeplini cerințele de frumusețe, lejeritate, durabilitate etc.
5. Provocări și soluții
Deși materialele modificate PP au multe avantaje, există și unele provocări în procesul de cerere:
Dumpping și contracție: PP în sine are o rată mare de contracție și este predispusă la deformare atunci când proiectarea matriței este necorespunzătoare sau răcirea este inegală. Stabilitatea dimensională poate fi îmbunătățită prin adăugarea de fibre de sticlă sau umpluturi minerale, iar sistemul de răcire a matriței poate fi optimizat.
Limita de rezistență: Dacă produsul are cerințe extrem de ridicate pentru rezistența structurală, modificarea simplă a PP poate să nu fie suficientă. Trebuie utilizată o formulă consolidată cu raport ridicat (cum ar fi pp 30%GF) sau trebuie să se ia în considerare amestecul cu PA.
Limită de rezistență ridicată la temperatură: Temperatura de deformare a căldurii a PP standard este limitată și nu este potrivită pentru medii la temperaturi ridicate. Rezistența la căldură poate fi îmbunătățită prin PP cu cristalinitate ridicată sau introducerea modificatorilor rezistenți la căldură.
Controlul calității suprafeței: PP puternic umplut sau întărit poate afecta finisajul de suprafață al produsului. Aspectul poate fi îmbunătățit prin selectarea gradului modificat pentru a controla dimensiunea particulelor de umplutură, adăugând acoperirea de suprafață sau îmbunătățind tehnologia demolării.
