Plipropilena (PP), ca material plastic general utilizat pe scară largă, este favorizat pe scară largă pentru greutatea ușoară, prețul scăzut și performanțele bune de modelare. Cu toate acestea, PP standard se confruntă adesea cu unele limitări în aplicațiile practice, cum ar fi rigiditatea insuficientă, rezistența slabă a căldurii, stabilitatea dimensională insuficientă etc., ceea ce face dificilă îndeplinirea cerințelor de utilizare ale unor produse industriale sau piese structurale cu cerințe de înaltă performanță. Pentru a rezolva aceste probleme, industria a adoptat pe scară largă tehnologia „Modificare de armare” pentru a îmbunătăți performanța PP, dezvoltând astfel o clasă de îmbunătățit PP MODIFICAT ENGINEERING PLASTICS cu performanțe excelente.
Cel mai intuitiv avantaj al PP îmbunătățit este îmbunătățirea cuprinzătoare a proprietăților sale mecanice. Prin adăugarea de materiale de armare, cum ar fi fibra de sticlă (GF), pulberea de talc, mica sau fibra de carbon la PP, rezistența la tracțiune, rezistența la îndoire și rigiditatea materialului au fost semnificativ îmbunătățite. De exemplu, rezistența la tracțiune a PP -ului pur obișnuit este de obicei în jur de 30 MPa, în timp ce rezistența la tracțiune a PP -ului armat după adăugarea de 30% fibre de sticlă poate depăși 70 MPa și chiar poate atinge nivelul de performanță al unor materiale plastice de inginerie, cum ar fi PA6. Această îmbunătățire a rezistenței și rigidității permite utilizarea PP -ului consolidat în scenarii cu cerințe de rezistență structurală ridicată, cum ar fi interioare și exterioare auto, componente structurale electronice și electrice și cadre structurale electronice și cadre ale aparatului de acasă, extinzând astfel foarte mult limitele aplicației sale.
În ceea ce privește rezistența la căldură, PP -ul armat arată, de asemenea, o îmbunătățire mare. PP-ul obișnuit se va înmuia și se va deforma la aproximativ 100 ° C, în timp ce PP armat, în special PP armat cu fibră de sticlă, poate crește temperatura de deformare a căldurii (HDT) la 130 ~ 150 ° C, iar versiunea de înaltă performanță poate ajunge chiar peste 160 ° C. Această caracteristică îi permite să mențină stabilitatea structurală pentru o lungă perioadă de timp în medii de lucru la temperaturi ridicate, cum ar fi compartimentele motorului auto, conductele de apă caldă și conductele de aer cald și nu este ușor de deformat sau de eșuat. Această îmbunătățire a performanței termice nu numai că îmbunătățește siguranța produsului, dar reduce și riscul de refacere sau înlocuire din cauza temperaturii ridicate.
În plus față de rezistență la rezistență și la căldură, PP -ul armat are, de asemenea, avantaje semnificative în stabilitatea dimensională. Deoarece introducerea materialelor de armare poate reduce eficient coeficientul de expansiune termică a materialului, rata de schimbare dimensională a PP consolidată este redusă semnificativ în timpul încălzirii sau utilizării pe termen lung și este mai puțin probabil să se deformeze sau să se micșoreze. Acest lucru este deosebit de important pentru producerea de piese cu cerințe dimensionale stricte, în special în industria electronică și electrică, modelarea prin injecție de precizie sau structurile de asamblare auto. Precizia dimensională determină în mod direct calitatea asamblării și durata de viață a serviciilor, iar performanța PP consolidată este, fără îndoială, mai avantajoasă.
PP armat păstrează, de asemenea, rezistența chimică excelentă a PP. Are o toleranță bună la majoritatea acizilor, alcalinilor și solvenților organici și este deosebit de potrivit pentru fabricarea de piese expuse substanțelor chimice, detergenților sau mediilor corozive. În unele aplicații, PP -ul consolidat poate înlocui chiar și materiale mai scumpe utilizate în aplicațiile tradiționale pentru a ajuta companiile să controleze costurile. Performanța sa excelentă de izolare electrică nu este slăbită de materialul armat, ceea ce îl face încă adecvat pentru carcasele de echipamente electrice cu cerere ridicată și părțile structurale interne.
